换热器管板孔桥宽度偏差检查

换热器管板孔桥宽度偏差检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。
合格标准为设计图纸上标注的要求，且不得低于GB151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。
合格率应不小于96%，小管板孔桥宽度应控制在4%以内，且不能超过5处。
超过合格率，则应全管板检查。
管板孔应严格垂直于管板密封面，允差0.05mm，并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕，管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(换热管与管板胀接或强度胀 密封焊时)，拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸，按图纸要求。
对于换热器来讲，管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键，管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。
限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响，管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管，保证胀接的质量。
现国内生产厂家，在机械制造行业有使用数控钻床，根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距，一次钻出24个管板孔或36个管板孔，加工精度相对较高，而在化工机械制造行业，很少见到使用数控钻床，管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。

螺旋管板式换热器的安装使用说明

螺旋管板式换热器的安装使用说明1.设备安装，应请熟悉该系统工艺的工程技术人员指导，按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点，确定安装工艺方案。
在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响。
管道联接应使两流程完全逆流状态，天津进口换热器胶垫，以提高传热效果。
2.安装之前应清洗管道系统，进口换热器胶垫报价，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中。
3.设备安装完毕，设备与系统应进行水压试验。
4.水压试验完毕，应对设备进行保温。
5.循环必须软化或加药处理。
（按低压锅炉水质标准GB1576-96），由于水处理不当造成结垢，可用化学清洗除垢。

螺旋板式换热器内泄漏处理方法焊内漏点和回补板：1)焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，有必要时可用手砂轮对漏处进行清理，磨出沟槽，以保证焊接质量。
2)焊补时采用J422焊条，进口换热器胶垫公司，焊条直径是3.2mm，电流控制在100-120A之间，先焊漏点再焊每层回补板，顺序从里向外逐层焊接。
3)椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的，其目的是“方便操作，保证焊接质量”。
4)为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好椭圆形回补板后，再将其去掉。
5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑，(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。
每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定，一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个，靠内层的回补板上焊1~2个。
6)外层钢板因有δ12mm厚，所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。
7)在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要进行补焊，确保其每层的焊接质量。
试压并封堵钻孔：在内漏点和回补板焊接完后，用压力水泵向末钻过孔的通道，并形成0.51.0MPa的压力，并保持一定时间，应不出现泄压现象。
封堵钻过的孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段，进口换热器胶垫生产，封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔，而后对该通道进行水压试压，压力为0.51.0MPa，应不出现泄漏。
试压过程须注意事项:1)在对换热器割孔前，应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净，以免气割时产生燃烧，发生安全事故。
2)在对换热器修理前，应对其是否腐蚀严重进行确认，决定其还有理的必要。

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