螺旋板式换热器防堵塞原理

螺旋板式换热器防堵塞原理螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在：1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉；2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
螺旋板式换热器特点1、传热（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。
等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数大可达3000W/（㎡.K）。
2、有效回收低温热能螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果，进行余热回收，充分利用低温热能。
3、运行可靠性强不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。
4、阻力小在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，进口换热器密封垫报价，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。
5、可多台组合使用单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，进口换热器密封垫，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

我国换热器产业发展趋势分析

我国换热器产业发展趋势分析换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
换热器种类很多，根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分间壁式、混合式和蓄热式。
在新的时代背景下，换热器行业正朝着更为精细的方向发展。
行业分析师指出：换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。
石油化工领域是换热器产业大的市场，其市场规模在150亿元;电力冶金领域次之，其市场规模在80亿元左右。
近年来，我国换热器产业在产品性能方面，有了很大的提升，提高了传热效率，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。
随着我国石化、钢铁等行业的快速发展，换热器的需求水平大幅上涨，但国内企业的供给能力有限，进口换热器密封垫厂家，导致换热器行业呈现供不应求的市场状态，进口换热器密封垫厂，市场潜力很大。

螺旋板式换热器的基本参数：1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0- 350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于行业必须进行整体热处理，以消除应力。
4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）。
5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6.用于行业必须进行整体热处理，以消除应力。
7.当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。

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